Корзина
81 отзыв
Надежный продавец Prom.ua
+380674650160
Контакты
ООО Харьковский независимый центр сертификации (Киевское представительство ХНЦС)
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380674650160мобильный
+380930116350мобильный
Ольга Иващук
УкраинаКиевУкраина, г. Киев, просп. Л. Курбаса, 9в, к.100
laskovskamailru

Сертификат проверки типа (модуль В) на 1 год на котлы, печи (оборудование под давлением)

Сертификат проверки типа (модуль В) на 1 год на котлы, печи (оборудование под давлением)
  • Услуга

от 2 900 грн./услуга

Сертификат проверки типа (модуль В) на 1 год на котлы, печи (оборудование под давлением)
от 2 900 грн./услуга
УслугаСертификат проверки типа (модуль В) на 1 год на котлы, печи (оборудование под давлением)
+380674650160
мобильный
  • +380930116350 мобильный
+380674650160
мобильный
  • +380930116350 мобильный
  • График работы
  • Адрес и контакты
Законом не предусмотрен возврат и обмен данного товара надлежащего качества

Технический регламент безопасности оборудования, работающего под давлением

Распространяется на оборудование, работающее под давлением, избыточным относительно атмосферного более 0,5 бар, а именно на:
  1. сосуды, работающие под давлением, избыточным относительно атмосферного более чем на 0,5 бара;
  2. приборы и агрегаты емкостью более двух литров для получения пара или горячей воды с температурой свыше 110°С, подогреваемые пламенем или иным образом и которым угрожает опасность перегрева (в том числе автоклавы и скороварки), или оборудование и агрегаты, если производитель намерен вводить их в обращение как оборудования, работающего под давлением;
  3. трубопроводы;
  4. агрегаты для получения горячей воды с температурой не выше 110°С, которые вручную обеспечиваются твердым топливом и произведение эксплуатационного давления на вместимость (PS x V) которых превышает 50 бар на литр;
  5. предохранительные устройства и приборы, работающие под давлением, избыточным относительно атмосферного более чем на 0,5 бара.

Не распространяется на:

  1. трубопроводы и системы труб, спроектированные для транспортировки рабочей среды до береговой или прибрежной установки или от нее, вплоть до последнего перекрывающего устройства на установке, включая вспомогательное оборудование, предназначенное специально для такого трубопровода (кроме оборудования, работающего под давлением, которое может использоваться на станциях, регулирующих давление, или на компрессорных станциях);
  2. сети водоснабжения и водоотведения, а также функционально связанное с ними оборудование, в частности подводные водоводы гидросиловых установок на гидроэлектростанциях, напорные трубы, напорные шахты, напорные тоннели для воды и специальные принадлежности, функционально связанные с ними;
  3. оборудование, специально сконструированное для применения на предприятиях ядерной энергетики, неисправность которого может привести к выбросу радиоактивности;
  4. оборудование, используемое для осуществления контроля за скважинами, предназначенными для промышленной разведки и эксплуатации месторождений нефти, природного газа, природного тепла, а также подземных резервуаров (хранилищ), для того, чтобы поддерживать или регулировать уровень давления в скважинах, включая фонтанну арматуру нефтяных скважин, их трубопроводы и распределительные системы, а также функционально связанные с ними устройства;
  5. емкости для аэрозолей;
  6. оборудование, предназначенное для использования в транспортных средствах;
  7. оборудование, категория которого ниже первой и на которое распространяется сфера действия технических регламентов:
    • безопасности простых сосудов высокого давления;
    • безопасности машин и оборудования;
    • лифтов;
    • безопасности низковольтного электрического оборудования;
    • относительно медицинских изделий;
    • приборов, работающих на газообразном топливе;
    • оборудования и защитных систем, предназначенных для применения в потенциально взрывоопасной среде;
  8. приборы в оболочках и детали машин, размеры, выборматериа ла и конструкции которых определяются, в первую очередь, требованиями по достаточного уровня прочности, жесткости и стабильности относительно статического и динамического производственного воздействия или другими связанными с производством критериям, для конструкции которых давление не является существенным фактором. К указанным приборам, в частности, относятся:
    • двигатели, включая турбины и двигатели внутреннего сгорания;
    • паровые машины, газовые и паровые турбины, турбогенераторы, компрессоры, насосы, исполнительные механизмы;
    • доменные печи с системой охлаждения включительно, рекуперативные воздухонагреватели (Каупер), пылеуловители, устройства для очистки колосникового газа, печи шахтного типа с системой охлаждения, газовые конвертеры и котлы для плавления, переплавки, удаления газов, литье стали и цветных металлов;
    • оболочки для электрического высоковольтного оборудования (распределительные устройства и распределительные механизмы, трансформаторы и машины с вращающимися деталями)
    • оболочки и кожухи, работающих под давлением, предназначены для укрытия компонентов электрических и телефонных кабелей
    • судна, ракеты, самолеты или подвижные плавучие морские платформы, а также оборудование, специально предназначенное для установки на борту или в ракетном двигателе
    • оборудования, работающего под давлением и состоит из эластичной оболочки, в частности, пневматические шины, воздушные подушки, мячи, воздушные шары, надувные лодки;
    • глушители шума от выхлопов или от всасывания газов;
    • бутылки или сифоны для газированных напитков;
    • сосуды для транспортировки и распределения напитков, в которых произведение эксплуатационного давления на вместимость (PS x V) не превышает 500 бар на литр и максимально допустимое давление не превышает 7 бар;
    • оборудование, на которое распространяется действие Закона Украины "О присоединение Украины к Европейскому Соглашению о международной дорожной перевозке опасных грузов (ДОПОГ) ";
    • радиаторы и трубопроводы водяных систем отопления;
    • сосуды для хранения жидкости, давление газа на которую составляет не более 0,5 бара;
    • оборудование, оценка соответствия которого регулируется другими техническими регламентами.

Оборудование разделяется на категории в зависимости от давления, объема, температуры а также группы рабочей среды.

К первой группе относится:

  • взрывоопасная;
  • очень легковоспламеняющееся;
  • легковоспламеняющееся;
  • воспламеняющаяся (если максимально допустимая температура выше точки вспышки);
  • очень ядовитая;
  • ядовитая;
  • пожароопасная среда.

Ко второй группе относятся все остальные рабочие среды, не указанные в первой группе.

Критерии отнесения к соответствующей категории сосудов для
газообразной рабочей среды первой группы и жидкой рабочей среды первой группы
газообразной рабочей среды второй группы и жидкой рабочей среды второй группы
жидкой рабочей среды первой группы
жидкой рабочей среды второй группы
 
Критерии отнесения к соответствующей категории оборудования для получения пара или горячей воды
Критерии отнесения к соответствующей категории оборудования для получения пара или горячей воды
Критерии отнесения к соответствующей категории трубопроводов для:

газообразной рабочей среды первой группы и жидкой рабочей среды первой группы
газообразной рабочей среды второй группы и жидкой рабочей среды второй группы
жидкой рабочей среды первой группы
жидкой рабочей среды второй группы

Требования безопасности

10. Сосуды, предохранительные устройства, приборы, работающие под  давлением, избыточным относительно атмосферного более чем на 0,5 бара, оборудование для получения пара или горячей воды и трубопроводы должны отвечать требованиям пунктов 10-47 настоящего Технического регламента.

 Агрегаты, которые используются для получения горячей воды с температурой не выше 110 ° С, вручную обеспечиваются твердым топливом и произведение эксплуатационного давления на вместимость (PS x V) которых превышает 50 бар на литр, должны отвечать требованиям пунктов 30-32, 37 и 43 настоящего Технического регламента.

11. Оборудование и / или сборочные единицы, работающие под давлением, приведенные в пунктах 6, 7 и 9 настоящего Технического регламента, максимальные предельные значения которых меньше чем те, по которым они могут быть отнесены к I категории, должны проектироваться и изготавливаться с учетом передовых достижений инженерной практики, что обеспечивает безопасность их применения. К такому оборудованию и / или сборочных единиц должны прилагаться подробные инструкции по монтажу и эксплуатации. Указанные оборудования и единицы должны иметь отметки, позволяющие определить производителя или его полномочного представителя.

12. Изложенные в этом Техническом регламенте требования к безопасности оборудования (далее - требования) обязательны для производителей, уполномоченных лиц и поставщиков.

      Требования распространяются также на отдельные сборочные единицы, если они являются источником опасности.

13. Производитель обязан провести анализ рисков, возникающих в связи с использованием оборудования, для определения уровня его опасности. Оборудование конструируется и производится исходя из результатов указанного анализа.

14. Для обеспечения безопасности оборудования применяются технические требования, действующие на момент проектирования и изготовления изделий, а также требования по защите здоровья и безопасность.

15. Оборудование должно быть сконструировано, изготовлено, испытано, оснащенное (в случае необходимости) и установлено способом, что гарантирует его безопасное использование при условии выполнения предписаний производителя и соблюдение предусмотренных условий эксплуатации. В случае если существует риск ненадлежащего использования оборудования, оно должно быть сконструировано таким образом, чтобы предотвратить возникновение опасности, связанной с таким применением.

16. Способ оценки соответствия оборудования требованиям к безопасности определяется исходя из необходимости предотвращения возникновения опасности или ее минимизации путем осуществления защитных мер. При этом производитель должен предоставить пользователю разъяснения об остаточной опасности и специальные меры для предотвращения ее возникновения при установке (монтажу) и / или эксплуатации оборудования.

Требования к проектированию оборудования

17. Оборудование должно проектироваться с учетом решающих для его безопасности факторов, действующих в течение всего периода эксплуатации, в частности нагрузка, которая возникает при использовании оборудования по назначению и в других предполагаемых условиях. Особое значение имеют следующие факторы:

  • внутреннее и внешнее давление;
  • рабочая среда;
  • рабочая температура и температура окружающей среды;
  • статическое давление и вес заполненного рабочей средой оборудования в условиях эксплуатации и во время испытаний;
  • нагрузка, обусловленная перемещением, действием ветра и влиянием земной поверхности;
  • реакции и реактивные моменты в несущих элементах, креплениях, трубопроводах;
  • коррозия, эрозия и усталость материала;
  • разрушения, связано с нестабильным рабочей средой.

      При этом следует учитывать вероятность одновременного возникновения различных видов нагрузки.

18. Для расчета необходимой нагрузки в случае, когда произведение эксплуатационного давления на вместимость (PS x V) меньше чем 6000 бар на литр или произведение эксплуатационного давления на номинальный диаметр (PS x DN) меньше 3000 бар, применяется экспериментальный метод, предусмотренный пунктом 22 настоящего Технического регламента .

      Во всех остальных случаях расчет производится по методам, указанным в пунктах 19-21 настоящего Технического регламента, в случае необходимости дополняются экспериментальным методом.

19. При применении методов расчета давления и других видов нагрузки учитываются следующие условия:

1) ограничение нагрузки, допустимой для оборудования в случае обнаружения неисправностей, которые могут быть предусмотрены, отмечается зависимости от условий эксплуатации в паспорте на изделие. При этом учитываются факторы, позволяющие полностью предотвратить возникновение опасности, обусловленной особенностями изготовления, фактическим условиям эксплуатации, в частности уровнем напряженности, способами расчета нагрузки, свойствами материалов, уровнем обеспечения достаточного запаса прочности;

2) используется один из следующих методов расчета (применительно к конкретным условиям методы могут быть дополнены или соединены между собой):

  • по формулам;
  • по результатам аналитических исследований;
  • по результатам исследования материалов на прочность;

3) расчеты проводятся согласно нормативной документации по согласованным в установленном порядке методиками.

20. Устойчивость (прочность) оборудование отношении нагрузки определяется с учетом следующих требований:

  • расчетное давление не может быть ниже максимально допустимого;
  • учитываются статический и динамический давление рабочей среды, а также разрушительное действие нестабильного рабочей среды;
  • если сосуд разделена на отдельные отсеки, следует учитывать, что когда давление в определенном отсеке максимально возможный, в соседнем с ним - минимально возможный;
  • расчетная температура удовлетворяет требованиям безопасности;
  • учитываются все возможные комбинации температуры и давления, которые могут возникнуть в предполагаемых условиях эксплуатации;
  • максимальное напряжение и его концентрация должны находиться в пределах безопасного значения;
  • применяются показатели свойств, предусмотренные пунктами 6-9 настоящего Технического регламента и соответствующими факторами безопасности.

      Свойства материалов, используемых для изготовления оборудования, характеризуются следующими показателями:

      предел текучести, что соответствует 0,2 процента или 1 процент относительной деформации при испытании на растяжение (разрыв) при расчетной температуре;

  • предел прочности (временное сопротивление разрыву при растяжении);
  • предел ползучести;
  • выносливость материала, например предел усталости при знакопеременной нагрузки;
  • модуль упругости;
  • величина пластической деформации;
  • ударная вязкость надрезанного образца.

      Кроме того, следует учитывать влияние на свойства материалов таких факторов, как способ проведения технологических и неразрушающих испытаний, качество неразъемных соединений материалов, условия эксплуатации, а также предполагаемые изменения свойств, прежде коррозию, ползучесть, выносливость соответствии с условиями применения оборудования.

21. Если толщина стенок по результатам расчетов стабильности не обеспечивает достижение достаточного уровня стабильности структуры оборудования, принимаются меры для предотвращения возникновения опасности, обусловленной его транспортировкой.

22. Экспериментальный метод исследования конструкции оборудования предусматривает испытания каждого изделия или типового образца по программе, которая разрабатывается перед началом испытаний и содержит условия их проведения, критерии приемки и допустимые отклонения.

     Фактические значения основных размеров и технических показателей оборудования определяются перед началом испытаний.

      Во время испытаний в случае необходимости осуществляется наблюдение за критическими частями оборудования с использованием инструментов, позволяющих определять уровень деформации и напряжения с достаточной точностью.

      Указанная программа предусматривает испытание давлением с целью проведения проверки оборудования об отсутствии характерных неплотностей и деформаций, размеры которых превышают допустимые предельные значения, при условии, что давление отличается от максимально допустимого на величину, определенную в соответствии с требованиями безопасности.

      При определении испытательного давления учитывается разница между показателями, установленными для определенных геометрических размеров и свойств по результатам испытаний, и показателями, допустимыми для конструкции, разница между расчетной температурой и температурой во время испытаний, а также риск, обусловленный усталостью или ползучестью материала. Программа испытаний должна учитывать условия эксплуатации оборудования, в том числе продолжительность эксплуатации при температуре, количество циклов нагрузки определенной величины т.д..

      В случае необходимости проводятся дополнительные испытания относительно другого специфического воздействия, в частности коррозии, агрессивной внешней среды.

23. Конструкция устройств для обслуживания оборудования должна прежде всего соответствовать требованиям безопасности. Особое внимание следует обращать на устройства для запирания и открывания, приспособления для ограничения физического доступа при избыточного давления или вакуума внутри оборудования. Кроме того, контролируются опасные утечки из предохранительных клапанов, температура внешней поверхности с учетом назначения оборудования, распад нестабильного рабочей среды.

      Оборудование со съемными запорными устройствами оснащается автоматическим или ручным приводом, с помощью которого проводится проверка возможности опасного открывания таких устройств.

      В случае если запорное устройство может быстро сработать, оборудование оснащается устройством для блокирования с целью предотвращения открывания запорного устройства, если давление или температура рабочей среды представляют опасность.

24. Оборудование проектируется таким образом, который обеспечивает возможность проведения проверок относительно его безопасности, в частности предусматриваются отверстия для доступа внутрь. Иные меры, необходимые для обеспечения безопасного состояния оборудования, могут быть осуществлены, если:

  • размер оборудование не позволяет обеспечить доступ внутрь;
  • открывания оборудования негативно влияет на его содержание;
  • доказано, что материал, из которого изготовлено оборудование, не поврежден, и не существует риска возникновения вредных процессов внутри оборудования.

25. В случае если необходимо предотвратить вредное влияние (гидравлический удар, вакуумное разрушение, коррозия или неконтролируемые химические реакции) или обеспечить безопасную очистку, контроль и надзор за оборудованием, конструкцией устройства должны предусматриваться опорожнение и продувка оборудования.

26. В случае необходимости следует предусмотреть меры против коррозии или иного химического воздействия на оборудование, в частности нанесения соответствующего покрытия на его стенки (облицовки). При этом необходимо учитывать предполагаемые и вероятные способы применения оборудования.

27. В случае если существует риск возникновения интенсивной эрозии или износа оборудования, необходимо принять меры для:

  • минимизации их последствий путем увеличения толщины стенок или нанесения на них соответствующего покрытия (облицовки);
  • замены наиболее изношенных частей;
  • обеспечения стабильной эксплуатации такого оборудования пользователем с помощью инструкции по монтажу и эксплуатации, указанного в пункте 37 настоящего Технического регламента.

28. Сборочные единицы, используемые при монтаже оборудования, должны быть надежными, соответствовать условиям эксплуатации и обеспечивать правильность составления отдельных узлов и деталей, их интеграцию и монтаж.

29. С целью обеспечения безопасности во время заполнения и опорожнения оборудования его конструкция и тип оборудования определяются с учетом следующих рисков:

  • переполнения или слишком высокое давление, особенно с учетом степени заполнения и давления пара при нормальной (исходной) температуре и неустойчивости оборудования;
  • неконтролируемое высвобождение рабочей среды, находящейся под давлением;
  • опасность, связанная с присоединением и разъединением отдельных устройств.

30. В случае если эксплуатация оборудования за предполагаемых условий связана с опасностью выхода за пределы допустимых показателей, оно оснащается необходимыми предохранительными устройствами или производится его подготовка для такого оснащения (если оборудование не входит в состав сборочной единицы).

      Предохранительные устройства (их комбинация), которые применяются для обеспечения стабильности допустимых показателей, определяются в зависимости от типа оборудования или его сборочной единицы и условий эксплуатации.

      Устройства или их комбинации выполняют следующие функции:

  • защитные;
  • индикаторные и / или предупредительные (в случае необходимости), которые позволяют автоматически или с помощью ручного управления принять меры для обеспечения эксплуатации оборудования в пределах допустимых показателей.

31. В предохранительных устройств применяются следующие требования, как надежность, наличие запаса прочности и надежной защиты, а также соответствие предусмотренным условиям эксплуатации, к которым относятся, например, ошибочные действия персонала, устойчивость в случае отказа, резервирования, разносторонность и автоматический надзор.

      Эти устройства не предназначены для выполнения любых других функций, за исключением случаев, когда они не влияют на меры функции.

32. Устройства для ограничения давления должны конструироваться таким образом, чтобы эксплуатационное давление не превышало максимально допустимого значения. Кратковременное превышение такой величины должно быть ограничено 10 процентами максимально допустимого давления с помощью устройств для ограничения давления.

33. Устройства для контроля температуры должны соответствовать требованиям безопасного проектирования и иметь надлежащий диапазон измерения с учетом установленного времени реагирования.

34. Оборудование должно быть сконструировано или оснащено таким образом, чтобы в случае возникновения внешней пожара обеспечивалось соблюдение требований по минимизации ущерба.

Требования к изготовлению оборудования

35. Производитель оборудования при его изготовлении должен придерживаться следующих требований:

1) детали не должны иметь повреждений, царапин или характеризоваться отклонением механических свойств, которое может повлиять на безопасность оборудования;

2) неразъемного соединения материалов и смежных частей не должны иметь поверхностных и внутренних повреждений (дефектов), которые могут повлиять на безопасность оборудования;

3) показатели механических свойств неразъемных соединений должны быть не менее чем минимальные показатели свойств соединяемых материалов, за исключением случаев, когда при расчете конструкций специально учитывались другие значения соответствующих показателей;

4) неразъемного соединения частей оборудования, обеспечивающие его устойчивость к давлению, а также части, соединяемых должны изготавливаться с соблюдением требований технологических процессов квалифицированным персоналом, аттестованным согласно требованиям соответствующих нормативно-правовых актов по охране труда;

5) технология выполнения неразъемных соединений (технология сварки) должна быть аттестована в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов по охране труда;

6) неразрушающий контроль неразъемных соединений частей оборудования должен проводиться квалифицированным персоналом, аттестованным согласно требованиям соответствующих нормативно-правовых актов по охране труда. При изготовлении оборудования III и IV категории аттестация персонала удостоверяется независимым органом по аттестации персонала неразрушающего контроля согласно требованиям нормативно-правовых актов по охране труда;

7) в случае когда существует опасность, что свойства материала в результате технологического процесса изготовления могут измениться настолько, что это повлияет на безопасность оборудования, на соответствующей стадии изготовления проводится его термообработка;

8) вводятся и надлежащим образом выполняются процедуры, необходимые для обеспечения возможности идентификации материалов, используемых при изготовлении деталей и влияют на устойчивость к давлению (от стадии поступления материалов в процессе изготовления до стадии приемки готового оборудования).

Требования к приемке готового оборудования

36. При приеме готовое оборудование подлежит таким проверкам:

1) окончательная проверка путем осмотра оборудования и проведения анализа документации с целью определения, выполняются ли требования настоящего Технического регламента. При этом могут быть учтены результаты испытаний (проверок), проводимых при изготовлении оборудования. Окончательной проверке подлежат внутренние и внешние части оборудования, которые не могут быть осмотрены в составе готового оборудования;

2) контрольные (приемо-сдаточные) испытания оборудования, включающих испытания давлением, как правило, гидростатическим.

      В случае испытания сосудов, работающих под давлением, гидростатическое давление должно соответствовать большему из следующих значений:

  • 1,25-кратному значению эксплуатационного давления (1,25 x PS) с учетом максимально допустимого давления и максимально допустимой температуры;
  • 1,43-кратному значению эксплуатационного давления (1,43 x PS).

      Проверка оборудования, относящегося к I категории, при условии его серийного производства может проводиться с применением методов статистики.

      Если проведение гидростатического испытания нецелесообразно или такое испытание не может быть проведено, проводятся другие испытания, эффективность которых доказана. Перед таким испытанием проводятся дополнительные испытания, например, методами неразрушающего контроля или другими равнозначными методами в соответствии с нормативными документами;

3) проверка сборочных единиц включает также проверку (испытания) элементов, выполняющих меры функции, во время которой проверяется, в полной мере выполнены требования пунктов 31 и 32 настоящего Технического регламента и требования нормативно-правовых актов по охране труда.

37. В случае введения в обращение оборудование к нему может прилагаться инструкция по монтажу и эксплуатации, которая содержит информацию о:

  • последовательность монтажа, в том числе соединения различного оборудования, работающего под давлением;
  • порядок ввода в эксплуатацию;
  • особенности эксплуатации;
  • осуществление надзора, в частности контроля со стороны пользователя.

      Инструкция должна содержать характеристики оборудования, нанесенные на нем (за исключением серийного номера), предупреждения об опасности, обусловленной ненадлежащим использованием, проектные показатели, в частности ползучесть материала (расчетный период эксплуатации в часах при определенной температуре), усталость и выносливость материала (расчетное число циклов за определенных величин нагрузки), коррозия оборудования (поправка на коррозию при проектировании).

      В случае необходимости инструкции прилагается техническая документация (чертежи, диаграммы) на государственном языке, необходима для правильного понимания инструкции.

Требования к материалам, которые используются для изготовления оборудования

38. Материалы, используемые для изготовления оборудования, если они не подлежат замене, должны быть рассчитаны на весь период его эксплуатации. Материалы для изготовления, монтажа и ремонта оборудования и его элементов должны соответствовать требованиям нормативно-правовых актов по охране труда или быть допущены к эксплуатации при изготовлении оборудования согласно требованиям таких актов.

39. Материалы, используемые при сварке, и другие соединительные материалы должны соответствовать требованиям пунктов 40 и 41 настоящего Технического регламента.

40. Требования к материалам, из которых изготавливаются части оборудования:

1) материалы должны соответствовать условиям эксплуатации, предусмотренным в технической характеристике оборудования и / или определенным по результатам испытаний, в частности по достаточно высокой вязкости (пластичности), чтобы предотвратить хрупкому излому частей оборудования.

      При использовании хрупкого материала должны быть приняты меры к предотвращению излома; 

2) материалы должны быть достаточно устойчивыми к химическому воздействию рабочей среды, для которого предназначено оборудование. Химические и физические свойства материала в течение всего периода эксплуатации оборудования не должны существенно изменяться;

3) свойства материалов не должны существенно изменяться из-за старения;

4) материалы должны быть пригодными для переработки;

5) материалы должны соответствовать требованиям соединения различных материалов.

41. При выборе материалов производитель оборудования должен учитывать показатели, указанные в пункте 20 настоящего Технического регламента, а также свойства материалов и требования к ним.

      В технической документации приводятся данные относительно соблюдения требований настоящего технического регламента к материалам, а также применение материалов иностранного производства и материалов, изготовленных по новейшим технологиям и допущенных к эксплуатации при изготовлении оборудования, согласно требованиям пункта 38 настоящего Технического регламента.

42. Свойства материалов, из которых изготавливаются наиболее важные детали, находящиеся под давлением и предназначены для оборудования II-IV категории, проверяются в случае необходимости путем проведения испытаний.

      Если производителем материала применена система управления качеством, сертифицированная назначенным органом по оценке соответствия, считается, что представленные производителем материалы соответствуют требованиям этого раздела при наличии документов, подтверждающих их свойства.

43. Приборы и агрегаты, подогреваемые пламенем или иным способом и в отношении которых существует опасность перегрева, указанны в подпункте 1 пункта 7 настоящего технического регламента, могут быть частями:

  • оборудование, производящее пар или горячую воду (Паровые и водогрейные котлы, пароперегреватель, промежуточные пароперегревателя, котлы-утилизаторы, котлы для сжигания отходов, подогреваемые пламенем)
  • котлов с электрическим подогревом или электродных котлов, или автоклавов вместе с их оснащением и в случае необходимости приспособлениями для получения питьевой воды и подачи топлива;
  • технологических подогревателей второй веществ, кроме пара и горячей воды, Согласно пункту 6 настоящего технического регламента (нагреватели для химических и подобных сред, а также оборудования для пищевой промышленности).

Такое оборудование должно соответствовать требованиям, указанным в пунктах 10-42 настоящего технического регламента, и быть рассчитанным, сконструированным и изготовленным способом, что позволяет предотвращать или минимизировать риск возникновения неисправностей деталей, работающих под давлением, обусловлен перегрева, для чего:

  • Применяются предохранительный устройства, способные в случае необходимости ограничить такие эксплуатационные параметры, как подача и отвод тепла, уровень рабочей среды, для предотвращения опасности местного или общего перегрева;
  • Определяются места отбора проб, необходимых для оценки свойств рабочей среды с целью предотвращения опасности, связанной с осаждения и / или коррозией;
  • Принимаются меры для устранения опасности, обусловленной осаждения для предотвращения опасного накоплению подверженных вспышки смесей горючих веществ с воздухом, а также обратной удара пламени;
  • Создаются условия для надежного отвода остаточного тепла после выключения оборудования.

44. При проектировании и изготовление трубопроводов, указанных в пункте 8 настоящего технического регламента, производитель гарантирует:

  • устранение опасности, обусловленной чрезмерными нагрузками, связанными с недопустимым передвижением или приложением чрезмерных усилий к фланцу, соединений, компенсаторов или шлангов, создания опор, закрепления, анкеровки, подгонки или предварительно напряжения (натяжения);
  • наличие устройств для осушения или удаления отложений в наиболее углубленных частях трубопровода для газообразной рабочей среды, если внутри может возникнуть конденсация жидкости, чтобы предотвратить повреждения, обусловленными гидравлическим ударом или коррозией;
  • учета возможности повреждения, вызванного турбулентностью или появлением вихрей. При этом применяются положения пункта 27 настоящего технического регламента;
  • учета явления усталости материала через вибрации труб;
  • обеспечения перекрытия ответвлений трубопроводов с рабочей средой первой группы, через их размеры могут стать причиной возникновения опасности;
  • четкое указание рабочей среды с одной и то же стороны соединения в местах отбора проб для минимизации рисков, связанных с его случайным выпуском;
  • указание в технической документации положения и формы трубопроводов, в том числе дальних, для облегчения надзорных, инспекционных и ремонтных работ.

45. Применение приведенных в пунктах 46 и 47 настоящего технического регламента требований обязательно на всех стадиях изготовления оборудования. Если Указанные требования не применяются, в частности в случае, если материал не имеет официально наименования и не указывается в стандартах, производитель должен принять меры для обеспечения общего уровня безопасности в соответствие с пунктом 38 настоящего технического регламента.

46. Суммарная допустимая напряженность материала при условии преимущественно статической нагрузки и температуры за пределами диапазона, в котором существенно проявляется ползучесть, в зависимости от применяемого материала, не должна переходит по пределы таких низких значений:

1) ферритовые сталь, включая нормализованную сталь (прокат нормализованный), за исключением мелкозернистой стали и стали, прошедшей специальную термообработки, - 2/3R и 5/12R; et m, 20

2) аустенитная сталь:

  • при относительном удлинении, превышающем 30 процентов, - 2/3Re.t;
  • при относительном удлинении, превышающем 35 процентов, - 5/6Re.t и 1/3Rm, t;

3) нелегированное и низколегированных стальное литье - 10/19Re.t и 1/3Rm, 20

4) алюминий - 2/3Re.t

5) легированные алюминиевые сплавы, не закаляются, - 2/3Re.t и 5/12Rm, 20;

где Re.t - предел текучести, который определяется при расчетной температуре как:

  • верхняя граница текучести для материалов, имеющих нижнюю и верхнюю границу текучести;
  • 1 процент - предел текучести, что соответствует 1 проценту относительно удлинения при испытании на растяжение для аустенитной стали и нелегированного алюминия;
  • 0,2 процента - предел текучести, что соответствует 0,2 процента относительно удлинения при испытании на растяжение во всех других случаях;

Rm, 20 - предел прочности (минимальное значение прочности на разрыв, временного сопротивления разрыву) при 20 °С;

Rm, t - предел прочности (временное сопротивление разрыву) при расчетной температуре.

47. В случае применения сварных соединений коэффициенты сварки не должны выходить за пределы следующих величин:

  • 1 - для оборудования, проверка наличия дефектов, соединения которого предусматривает разрушительные испытания или неразрушающий контроль;
  • 0,85 - для оборудования, подлежащего выборочным неразрушающим испытаниям;
  • 0,7 - если проводится только Обзорная проверка оборудования (без неразрушающих испытаний).

В случае необходимости следует учитывать характер напряженного состояния и механически-технологические свойства соединения.


Процедуры оценки соответствия

Модули или их комбинации, используемые для определенной категории, считаются эквивалентными и могут избираться на усмотрение производителя или его уполномоченного представителя, или поставщика. Допускается выбирать модуль, который отвечает высшей категории, чем предусмотренная для определенного оборудования.

Производитель или его уполномоченный представитель, или поставщик составляет декларацию о соответствии по форме, согласно приложению 10, и наносит на оборудование национальный знак соответствия согласно пунктам 60-64 Технического регламента.

Действие положений о проведении оценки соответствия оборудования распространяется также на отдельные элементы такого оборудования

I категория модуль Aa;

II категория - модуль Aa или Dd, или Ee;
 
III категория - модуль B + Cc; B + E; Bb + D; Bb + F; H;

IV категория - модуль B + D; B + F; G; Hh.


Техническая документация, которая подается для проведения процедуры оценки соответствия назначенному органу, должна содержать сведения о примененых материалах, аттестации технологии выполнения неразъемных соединений (при наличии ) и персонала согласно требованиям соответствующих нормативно-правовых актов по охране труда. При этом назначенный орган:

  • проводит экспертизу технической документации и согласовывает применения материалов иностранного производства и материалов, изготовленных по новейшим технологиям, если на них не распространяется действие действующих стандартов и они не входят в перечень разрешенных материалов, согласно требованиям нормативно-правовых актов по охране труда;
  • проверяет достоверность сведений, содержащихся в документах и сертификатах, представленных производителем соответствующего материала;
  • выясняет, проведена аттестация технологии выполнения неразъемных соединений и персонала, выполняющего операции по неразъемных соединений и неразрушающего контроля, согласно требованиям нормативно-правовых актов по охране труда.
 
 Некоторые особенности оценки соответствия в зависимости от выбранных модулей

В случае проведения процедуры оценки соответствия по модулю C (соответствие типичные на основе внутреннего контроля производства и по результатам проведенных испытаний продукции под наблюдением через произвольные интервалы времени) производитель или его уполномоченный представитель, или поставщик гарантирует и декларирует, что оборудование соответствует типу, указанному в сертификате проверки типа, и требованиям настоящего Технического регламента.

Производитель или его уполномоченный представитель, или поставщик составляет декларацию о соответствии и наносит на каждое изделие национальный знак соответствия. Под ответственность назначенного органа на каждое изделие наносится также идентификационный номер такого органа.

Назначенный орган проводит проверку оборудования под своим наблюдением через произвольные интервалы времени, для чего отбирает на месте производства образцы конечной продукции, проводит исследования и их испытания по соответствующим стандартам из перечня национальных стандартов или равноценные испытания для установления соответствия образцов требованиям настоящего Технического регламента.

В случае если один или несколько проверенных образцов не отвечают требованиям настоящего Технического регламента, назначенный орган принимает в пределах своей компетенции меры для приведения оборудования в соответствие с такими требованиями.


Оценка соответствия по модулю Bb (проверка типа конструкции) проводится назначенным органом на всех стадиях проектирования, изготовления и применения оборудования с целью оценки соответствия его конструкции требованиям настоящего технического регламента. При этом назначенный орган:

  • проводит экспертизу технической документации по конструкции оборудования;
  • согласовывает применение материалов иностранного производства и материалов, изготовленных по новейшим технологиям, если на них не распространяется действие действующих стандартов и они не входят в перечень разрешенных материалов, согласно требованиям соответствующих нормативно-правовых актов по охране труда;
  • выясняет, проведена аттестация технологии выполнения неразъемных соединений и персонала, выполняющего операции по неразъемных соединений и неразрушающего контроля, согласно требованиям нормативно-правовых актов по охране труда;
  • проводит проверку элементов оборудования на соответствие требованиям стандартов, включенных в перечень национальных стандартов, которые в случае добровольного применения являются доказательством соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента.

В случае если при проектировании элементов оборудования производитель применил стандарты, включенные в перечень национальных стандартов, назначенный орган проводит проверки, необходимые для подтверждения надлежащего применения таких стандартов.

Если указанные стандарты не были применены, назначенный орган проверяет соответствие элементов оборудования требованиям настоящего технического регламента.

В случае если конструкция оборудования соответствует требованиям настоящего Технического регламента, назначенный орган выдает заявителю сертификат проверки типа конструкции, к которому прилагается перечень технической документации. Копия сертификата хранится назначенным органом.

Производитель или его уполномоченный представитель сохраняет в течение 10 лет копии сертификатов проверки типа конструкции и приложений к ним вместе с технической документацией. В случае если производитель или его уполномоченный представитель не являются резидентами Украины, обязательства по хранению технической документации и копий сертификатов проверки типа конструкции возлагается на поставщика.


Документация системы менеджмента качества, которая подается для проведения процедуры оценки соответствия согласно модулем D (качества производства), модулем E (качества продукции), модулем F (проверка продукции) и модулем H (полное качества), должна содержать информацию о результатах анализа отчетов об инспекционных проверки, результаты испытаний, данные о поверке средств измерений, аттестации персонала и наличие допусков у работников, работающих в сфере производства оборудования, в частности, выполняющие операции по неразъемных соединений и неразрушающего контроля, согласно требованиям нормативно правовых актов по охране труда.


В случае проведения оценки соответствия по модулю Dd (обеспечение качества производства) производитель или его уполномоченный представитель, или поставщик гарантирует и декларирует, что элементы оборудования соответствуют требованиям настоящего Технического регламента. В таком случае производитель или его уполномоченный представитель подает техническую документацию, содержащую информацию о результатах анализа отчетов о инспекционные проверки, результаты испытаний, данные о поверке средств измерений, аттестации персонала и наличие допусков у работников, работающих в сфере производства оборудования, в частности , выполняющие операции по неразъемных соединений и неразрушающего контроля согласно требованиям нормативно-правовых актов по охране труда.

     Назначенный орган регулярно проводит проверку поддержки производителем в надлежащем состоянии системы управления качеством и представляет производителю отчеты по ее результатам. Указанные проверки планируются исходя из необходимости проведения один раз в три года оценки системы управления качеством в полном объеме.

     Производитель сохраняет в течение 10 лет после изготовления последнего образца оборудования с применением сертифицированной системы управления качеством и представляет в установленном порядке документацию системы менеджмента качества. 


В случае применения процедуры оценки соответствия по модулю Ee (обеспечение качества) производитель или его уполномоченный представитель, или поставщик гарантирует и декларирует, что продукция соответствует требованиям настоящего технического регламента и наносит на каждое изделие национальный знак соответствия.

     Производитель должен применять сертифицированную назначенным органом систему управления качеством, согласно которой дополнительно к требованиям модуля Е каждый элемент оборудования исследуется и испытывается в соответствии с требованиями стандартов из числа включенных в перечень национальных стандартов или подлежит равноценным испытаниям (в частности, при приеме готовой продукции) для проверки соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента.


Процедура оценки соответствия по модулю Hh (полное качества вместе с проверкой конструкции и специальным надзором при приеме) дополнительно к требованиям модуля H включает проверку конструкции оборудования.

     Назначенный орган по результатам проверки конструкции, технологии изготовления и руководства по эксплуатации оборудования выдает производителю сертификат проверки типа конструкции, если она отвечает требованиям настоящего Технического регламента. Сертификат проверки типа конструкции должен содержать результаты проверок, условия его действия, данные, необходимые для идентификации сертифицированной конструкции, и в случае необходимости описание способа функционирования оборудования или его составной части.

facebook twitter
Характеристики
Основные
Сертификация по видуОбязательная сертификация
СертификацияПродукции
СертификатСертификат соответствия техническому регламенту
Срок действия сертификата1 (лет)
Информация для заказа
  • Цена: от 2 900 грн./услуга
Отзывы об услуге