Кошик
96 відгуків
ТОВ Харківський незалежний центр сертифікації (Київське представництво ХНЦС)
+380674650160
+380674650160
+380930116350
Кошик
  • 1
  • 2
  • 3
Сертифікат перевірки типу (модуль В) на 1 рік на котли, печі (обладнання під тиском), фото 2

Сертифікат перевірки типу (модуль В) на 1 рік на котли, печі (обладнання під тиском)

Опис
Характеристики
Інформація для замовлення

Технічний регламент безпеки обладнання, що працює під тиском

Поширюється на обладнання, що працює під тиском, надлишковим відносно атмосферного більше 0,5 бар, а саме на:
  1. посудини, що працюють під тиском, надлишковим відносно атмосферного більше ніж на 0,5 бара;
  2. прилади та агрегати місткістю понад два літри для одержання пари або гарячої води з температурою понад 110°С, що підігріваються полум'ям або іншим чином і яким загрожує небезпека перегріву (в тому числі автоклави та скороварки), або обладнання та агрегати, якщо виробник має намір вводити їх в обіг як обладнання, що працює під тиском;
  3. трубопроводи;
  4. агрегати для одержання гарячої води з температурою не вище 110°C, які вручну забезпечуються твердим паливом і добуток експлуатаційного тиску на місткість (PS x V) яких перевищує 50 бар на літр;
  5. запобіжні пристрої і прилади, що працюють під тиском, надлишковим відносно атмосферного більше ніж на 0,5 бара.

Не поширюється на:

  1. трубопроводи і системи труб, що спроектовані для транспортування робочого середовища до берегової чи прибережної установки або від неї, аж до останнього перекриває пристрою на установці, включаючи допоміжне обладнання, призначене спеціально для такого трубопроводу (крім обладнання, що працює під тиском, яке може використовуватися на станціях, регулюють тиск, або на компресорних станціях);
  2. мережі водопостачання та водовідведення, а також функціонально пов'язане з ними обладнання, зокрема підвідні водоводи гидросиловых установок на гідроелектростанціях, напірні труби, напірні шахти, напірні тунелі для води та спеціальне приладдя, функціонально пов'язані з ними;
  3. обладнання, спеціально сконструйоване для застосування на підприємствах ядерної енергетики, несправність якого може призвести до викиду радіоактивності;
  4. обладнання, що використовується для здійснення контролю за свердловинами, призначеними для промислової розвідки та експлуатації родовищ нафти, природного газу, природного тепла, а також підземних резервуарів (сховищ), для того, щоб підтримувати або регулювати рівень тиску у свердловинах, включаючи фонтанну арматуру нафтових свердловин, їх трубопроводи і розподільні системи, а також функціонально пов'язані з ними пристрої;
  5. ємності для аерозолів;
  6. обладнання, призначене для використання в транспортних засобах;
  7. обладнання, категорія якого нижче першої та на яке поширюється сфера дії технічних регламентів:
    • безпеки простих посудин високого тиску;
    • безпеки машин та устаткування;
    • ліфтів;
    • безпеки низьковольтного електричного обладнання;
    • щодо медичних виробів;
    • приладів, що працюють на газоподібному паливі;
    • обладнання та захисних систем, призначених для застосування в потенційно вибухонебезпечному середовищі;
  8. прилади в оболонках і деталі машин, розміри, выборматериа ла і конструкції яких визначаються, в першу чергу, вимогами щодо достатнього рівня міцності, жорсткості і стабільності відносно статичного і динамічного виробничого впливу або іншими пов'язаними з виробництвом критеріям, для конструкції яких тиск не є істотним фактором. До зазначених приладів, зокрема, відносяться:
    • двигуни, включаючи турбіни і двигуни внутрішнього згоряння;
    • парові машини, газові і парові турбіни, турбогенератори, компресори, насоси, виконавчі механізми;
    • доменні печі з системою охолодження включно, рекуперативні повітронагрівачі (Каупер), пиловловлювачі, пристрої для очищення колосникового газу, печі шахтного типу із системою охолодження, газові конвертори та котли для плавлення, переплавлення, видалення газів, лиття сталі та кольорових металів;
    • оболонки для електричного високовольтного обладнання (розподільні пристрої та розподільні механізми, трансформатори і машини з обертовими деталями)
    • оболонки і кожухи, які працюють під тиском, призначені для укриття компонентів електричних і телефонних кабелів
    • судна, ракети, літаки або рухомі плавучі морські платформи, а також обладнання, спеціально призначене для встановлення на борту або в ракетному двигуні
    • обладнання, що працює під тиском і складається з еластичної оболонки, зокрема, пневматичні шини, повітряні подушки, м'ячі, повітряні кулі, надувні човни;
    • глушники шуму від вихлопів або від всмоктування газів;
    • пляшки або сифони для газованих напоїв;
    • посудини для транспортування і розподілу напоїв, у яких добуток експлуатаційного тиску на місткість (PS x V) не перевищує 500 бар на літр і максимально допустимий тиск не перевищує 7 бар;
    • обладнання, на яке поширюється дія Закону України "Про приєднання України до Європейської Угоди про міжнародне дорожнє перевезення небезпечних вантажів (ДОПНВ) ";
    • радіатори і трубопроводи водяних систем опалення;
    • посудини для зберігання рідини, тиск газу на яку складає не більше 0,5 бара;
    • обладнання, оцінка відповідності якого регулюється іншими технічними регламентами.

Обладнання поділяється на категорії в залежності від тиску, обсягу, температури а також групи робочого середовища.

До першої групи належить:

  • вибухонебезпечна;
  • дуже легкозаймисте;
  • легкозаймиста;
  • займиста (якщо максимально допустима температура вище точки спалаху);
  • дуже отруйна;
  • отруйна;
  • пожежонебезпечна середовище.

До другої групи належать усі інші робочі середовища, не зазначені у першій групі.

Критерії віднесення до відповідної категорії посудин для
газоподібного робочого середовища першої групи та рідкого робочого середовища першої групи
газоподібного робочого середовища другої групи та рідкого робочого середовища другої групи
рідкого робочого середовища першої групи
рідкого робочого середовища другої групи
 
Критерії віднесення до відповідної категорії обладнання для одержання пари або гарячої води
Критерії віднесення до відповідної категорії обладнання для одержання пари або гарячої води
Критерії віднесення до відповідної категорії трубопроводів для:

газоподібного робочого середовища першої групи та рідкого робочого середовища першої групи
газоподібного робочого середовища другої групи та рідкого робочого середовища другої групи
рідкого робочого середовища першої групи
рідкого робочого середовища другої групи

Вимоги безпеки

10. Судини, запобіжні пристрої, прилади, що працюють під тиском, надлишковим відносно атмосферного більше ніж на 0,5 бара, обладнання для одержання пари або гарячої води та трубопроводи повинні відповідати вимогам пунктів 10-47 цього Технічного регламенту.

Агрегати, які використовуються для одержання гарячої води з температурою не вище 110 ° С, вручну забезпечуються твердим паливом і добуток експлуатаційного тиску на місткість (PS x V) яких перевищує 50 бар на літр, повинні відповідати вимогам пунктів 30-32, 37 і 43 цього Технічного регламенту.

11. Обладнання та / або складальні одиниці, що працюють під тиском, наведені у пунктах 6, 7 і 9 цього Технічного регламенту, максимальні граничні значення яких менше ніж ті, за якими вони можуть бути віднесені до I категорії, повинні проектуватися і виготовлятися з урахуванням передових досягнень інженерної практики, що забезпечує безпеку їх застосування. До такого обладнання та / або складальних одиниць повинні додаватися докладні інструкції по монтажу та експлуатації. Зазначені обладнання та одиниці повинні мати позначки, що дозволяють визначити виробника або його повноважного представника.

12. Викладені у цьому Технічному регламенті вимоги до безпеки обладнання (далі - вимоги) обов'язкові для виробників, уповноважених осіб та постачальників.

Вимоги поширюються також на окремі складальні одиниці, якщо вони є джерелом небезпеки.

13. Виробник зобов'язаний провести аналіз ризиків, що виникають у зв'язку з використанням обладнання, для визначення рівня його небезпеки. Обладнання конструюється і проводиться, виходячи з результатів зазначеного аналізу.

14. Для забезпечення безпеки обладнання застосовуються технічні вимоги, що діють на момент проектування і виготовлення виробів, а також вимоги щодо захисту здоров'я і безпеку.

15. Обладнання повинно бути сконструйоване, виготовлене, випробуване, оснащене (у разі необхідності) та встановлено способом, що гарантує його безпечне використання за умови виконання приписів виробника та дотримання передбачених умов експлуатації. У разі якщо існує ризик неналежного використання обладнання, воно повинно бути сконструйоване таким чином, щоб запобігти виникненню небезпеки, пов'язаної з таким застосуванням.

16. Спосіб оцінки відповідності обладнання вимогам до безпеки визначається виходячи з необхідності запобігання виникнення небезпеки або її мінімізації шляхом здійснення захисних заходів. При цьому виробник повинен надати роз'яснення про залишкову небезпеку та спеціальні заходи для запобігання її виникнення під час установлення (монтажу) та / або експлуатації обладнання.

Вимоги до проектування обладнання

17. Обладнання повинно проектуватися з урахуванням вирішальних для його безпечності факторів, що діють протягом усього періоду експлуатації, зокрема навантаження, яке виникає при використанні обладнання за призначенням і в інших передбачуваних умовах. Особливе значення мають такі фактори:

  • внутрішній і зовнішній тиск;
  • робоче середовище;
  • робоча температура і температура навколишнього середовища;
  • статичний тиск і вага заповненого робочої середовищем обладнання в умовах експлуатації і під час випробувань;
  • навантаження, обумовлена переміщенням, дією вітру і впливом земної поверхні;
  • реакції і реактивні моменти в несучих елементах, кріпленнях, трубопроводах;
  • корозія, ерозія і втома матеріалу;
  • руйнування, пов'язане з нестабільним робочої середовищем.

При цьому слід враховувати ймовірність одночасного виникнення різних видів навантаження.

18. Для розрахунку необхідної навантаження у разі, коли добуток експлуатаційного тиску на місткість (PS x V) менше ніж 6000 бар на літр або добуток експлуатаційного тиску на номінальний діаметр (PS x DN) менше 3000 бар, застосовується експериментальний метод, передбачений пунктом 22 цього Технічного регламенту .

У всіх інших випадках розрахунок здійснюється за методами, вказаними в пунктах 19-21 цього Технічного регламенту, у разі потреби доповнюються експериментальним методом.

19. При застосуванні методів розрахунку тиску та інших видів навантаження враховуються такі умови:

1) обмеження навантаження, допустимого для обладнання у разі виявлення несправностей, які можуть бути передбачені, зазначається залежно від умов експлуатації в паспорті на виріб. При цьому враховуються фактори, що дозволяють повністю запобігти виникненню небезпеки, зумовленої особливостями виготовлення, фактичними умовами експлуатації, зокрема рівнем напруженості, способами розрахунку навантаження, властивостями матеріалів, рівнем забезпечення достатнього запасу міцності;

2) використовується один із наступних методів розрахунку (стосовно до конкретних умов методи можуть бути доповнені або поєднані між собою):

  • за формулами;
  • за результатами аналітичних досліджень;
  • за результатами дослідження матеріалів на міцність;

3) розрахунки проводяться відповідно до нормативної документації за узгодженими в установленому порядку методиками.

20. Стійкість (міцність) обладнання відносно навантаження визначається з урахуванням наступних вимог:

  • розрахунковий тиск не може бути нижче максимально допустимого;
  • враховуються статичний і динамічний тиск робочого середовища, а також руйнівна дія нестабільного робочого середовища;
  • якщо посудина поділена на окремі відсіки, слід враховувати, що коли тиск в певному відсіку максимально можливий, у сусідньому з ним - мінімально можливий;
  • розрахункова температура задовольняє вимогам безпеки;
  • враховуються всі можливі комбінації температури і тиску, які можуть виникнути в передбачуваних умовах експлуатації;
  • максимальна напруга і його концентрація повинні знаходитися в межах безпечного значення;
  • застосовуються показники властивостей, передбачені пунктами 6-9 цього Технічного регламенту та відповідними факторами безпеки.

Властивості матеріалів, що використовуються для виготовлення обладнання, характеризуються наступними показниками:

межа текучості, що відповідає 0,2 відсотка або 1 відсоток відносної деформації при випробуванні на розтяг (розрив) при розрахунковій температурі;

  • межа міцності (тимчасовий опір розриву при розтягуванні);
  • межа повзучості;
  • витривалість матеріалу, наприклад межа втоми при знакозмінної навантаження;
  • модуль пружності;
  • величина пластичної деформації;
  • ударна в'язкість надрізаного зразка.

Крім того, слід враховувати вплив на властивості матеріалів таких факторів, як спосіб проведення технологічних та неруйнівних випробувань, якість нероз'ємних з'єднань матеріалів, умови експлуатації, а також передбачувані зміни властивостей, перш корозію, повзучість, витривалість відповідності з умовами застосування обладнання.

21. Якщо товщина стінок за результатами розрахунків стабільності не забезпечує досягнення достатнього рівня стабільності структури обладнання, вживаються заходи для запобігання виникненню небезпеки, зумовленої його транспортуванням.

22. Експериментальний метод дослідження конструкції обладнання передбачає випробування кожного виробу або типового зразка за програмою, яка розробляється перед початком випробувань і містить умови їх проведення, критерії приймання та допустимі відхилення.

Фактичні значення основних розмірів і технічних показників обладнання визначаються перед початком випробувань.

Під час випробувань у разі необхідності здійснюється спостереження за критичними частинами обладнання з використанням інструментів, що дозволяють визначати рівень деформації і напруження з достатньою точністю.

Зазначена програма передбачає випробування тиском з метою проведення перевірки обладнання про відсутність характерних нещільностей і деформацій, розміри яких перевищують допустимі граничні значення, за умови, що тиск відрізняється від максимально допустимого на величину, визначену відповідно до вимог безпеки.

При визначенні випробувального тиску враховується різниця між показниками, встановленими для певних геометричних розмірів і властивостей за результатами випробувань, та показниками, допустимими для конструкції, різниця між розрахунковою температурою і температурою під час випробувань, а також ризик, зумовлений втомою або повзучістю матеріалу. Програма випробувань повинна враховувати умови експлуатації обладнання, в тому числі тривалість експлуатації при температурі, кількість циклів навантаження певної величини т. д..

У разі необхідності проводяться додаткові випробування щодо іншого специфічного впливу, зокрема корозії, агресивного зовнішнього середовища.

23. Конструкція пристроїв для обслуговування обладнання повинна насамперед відповідати вимогам безпеки. Особливу увагу слід звертати на пристрої для замикання і відкривання, пристосування для обмеження фізичного доступу за надлишкового тиску або вакууму всередині обладнання. Крім того, контролюються небезпечні витоки з запобіжних клапанів, температура зовнішньої поверхні з урахуванням призначення обладнання, розпад нестабільного робочого середовища.

Обладнання зі знімними запірними пристроями оснащується автоматичним або ручним приводом, за допомогою якого проводиться перевірка можливості небезпечного відкривання таких пристроїв.

У разі якщо запірний пристрій може швидко спрацювати, обладнання оснащується пристроєм для блокування з метою запобігання відкривання запірного пристрою, якщо тиск або температура робочого середовища становлять небезпеку.

24. Обладнання проектується таким чином, який забезпечує можливість проведення перевірок щодо його безпеки, зокрема передбачаються отвори для доступу всередину. Інші заходи, необхідні для забезпечення безпечного стану обладнання, можуть бути здійснені, якщо:

  • розмір обладнання не дозволяє забезпечити доступ усередину;
  • відкривання обладнання негативно впливає на його вміст;
  • доведено, що матеріал, з якого виготовлене обладнання, не пошкоджений, і не існує ризику виникнення шкідливих процесів всередині обладнання.

25. У випадку, якщо необхідно запобігти шкідливий вплив (гідравлічний удар, вакуумне руйнування, корозія чи неконтрольовані хімічні реакції) або забезпечити безпечне очищення, контроль і нагляд за обладнанням, конструкцією пристрої повинні передбачатися спорожнення і продування обладнання.

26. У разі потреби слід передбачити заходи проти корозії або іншого хімічного впливу на обладнання, зокрема нанесення відповідного покриття на його стінки (облицювання). При цьому необхідно враховувати передбачувані та ймовірні способи застосування обладнання.

27. У разі якщо існує ризик виникнення інтенсивної ерозії або зношення обладнання, необхідно вжити заходів для:

  • мінімізації їх наслідків шляхом збільшення товщини стінок або нанесення на них відповідного покриття (облицювання);
  • заміни найбільш зношених частин;
  • забезпечення стабільної експлуатації такого обладнання користувачем за допомогою інструкції по монтажу і експлуатації, зазначеного у пункті 37 цього Технічного регламенту.

28. Складальні одиниці, використовувані при монтажі обладнання, повинні бути надійними, відповідати умовам експлуатації та забезпечувати правильність складання окремих вузлів і деталей, їх інтеграцію і монтаж.

29. З метою забезпечення безпеки під час заповнення і спорожнення обладнання його конструкція і тип устаткування визначаються з урахуванням наступних ризиків:

  • переповнення чи занадто високий тиск, особливо з урахуванням ступеня заповнення і тиску пари при нормальній (вихідній) температурі і нестійкості обладнання;
  • неконтрольоване вивільнення робочого середовища, що перебуває під тиском;
  • небезпека, пов'язана з приєднанням і роз'єднанням окремих пристроїв.

30. У разі якщо експлуатація обладнання за передбачуваних умов пов'язана з небезпекою виходу за межі допустимих показників, воно оснащується необхідними запобіжними пристроями або проводиться його підготовка для такого оснащення (якщо обладнання не входить до складу складальної одиниці).

Запобіжні пристрої (їх комбінація), які застосовуються для забезпечення стабільності допустимих показників, визначаються в залежності від типу обладнання або його складальної одиниці та умов експлуатації.

Пристрої або їх комбінації виконують наступні функції:

  • захисні;
  • індикаторні та / або попереджувальні (у разі необхідності), які дозволяють автоматично чи за допомогою ручного керування вжити заходів для забезпечення експлуатації обладнання в межах допустимих показників.

31. В запобіжних пристроїв застосовуються такі вимоги, як надійність, наявність запасу міцності і надійного захисту, а також відповідність передбаченим умовам експлуатації, до яких відносяться, наприклад, помилкові дії персоналу, стійкість у випадку відмови, резервування, різнобічність і автоматичний нагляд.

Ці пристрої не призначені для виконання будь-яких інших функцій, за винятком випадків, коли вони не впливають на запобіжні функції.

32. Пристрої для обмеження тиску повинні конструюватися таким чином, щоб експлуатаційний тиск не перевищував максимально допустимого значення. Короткочасне перевищення такої величини повинна бути обмежена 10 відсотками максимально допустимого тиску за допомогою пристроїв для обмеження тиску.

33. Пристрої для контролю температури повинні відповідати вимогам безпечного проектування і мати належний діапазон вимірювання з урахуванням встановленого часу реагування.

34. Обладнання повинно бути сконструйоване або оснащене таким чином, щоб у разі виникнення зовнішньої пожежі забезпечувалось додержання вимог щодо мінімізації шкоди.

Вимоги до виготовлення обладнання

35. Виробник устаткування при його виготовленні повинен дотримуватися наступних вимог:

1) деталі не повинні мати пошкоджень, подряпин або характеризуватися відхиленням механічних властивостей, яке може вплинути на безпеку обладнання;

2) нероз'ємного з'єднання матеріалів і суміжних частин не повинні мати поверхневих і внутрішніх пошкоджень (дефектів), які можуть вплинути на безпеку обладнання;

3) показники механічних властивостей нероз'ємних з'єднань повинні бути не менше ніж мінімальні показники властивостей з'єднуються матеріалів, за винятком випадків, коли при розрахунку конструкцій спеціально враховувались інші значення відповідних показників;

4) нероз'ємного з'єднання частин обладнання, що забезпечують його стійкість до тиску, а також частини, що з'єднуються, повинні виготовлятись з дотриманням вимог технологічних процесів кваліфікованим персоналом, атестованим згідно з вимогами відповідних нормативно-правових актів з охорони праці;

5) технологія виконання нерознімних з'єднань (технологія зварювання) повинна бути атестована відповідно до вимог нормативно-правових актів з охорони праці;

6) неруйнівний контроль нерознімних з'єднань частин обладнання повинен проводитися кваліфікованим персоналом, атестованим згідно з вимогами відповідних нормативно-правових актів з охорони праці. При виготовленні обладнання III і IV категорії атестація персоналу засвідчується незалежним органом з атестації персоналу неруйнівного контролю згідно з вимогами нормативно-правових актів з охорони праці;

7) у разі коли існує небезпека, що властивості матеріалу в результаті технологічного процесу виготовлення можуть змінитися настільки, що це вплине на безпеку обладнання, на відповідній стадії виготовлення проводиться його термообробка;

8) вводяться і належним чином виконуються процедури, необхідні для забезпечення можливості ідентифікації матеріалів, використовуваних при виготовленні деталей і впливають на стійкість до тиску (від стадії надходження матеріалів у процесі виготовлення до стадії приймання готового обладнання).

Вимоги до приймання готового обладнання

36. При прийомі готове обладнання підлягає таких перевірок:

1) остаточна перевірка шляхом огляду устаткування і проведення аналізу документації з метою визначення, чи виконуються вимоги цього Технічного регламенту. При цьому можуть бути враховані результати випробувань (перевірок), проведених при виготовленні обладнання. Остаточній перевірці підлягають внутрішні і зовнішні частини обладнання, які не можуть бути оглянуті в складі готового обладнання;

2) контрольні (приймально-здавальні) випробування обладнання, що включають випробування тиском, як правило, гідростатичним.

У разі випробування судин, працюючих під тиском, гідростатичний тиск має відповідати більшому з наступних значень:

  • 1,25-кратному значенню експлуатаційного тиску (1,25 x PS) з урахуванням максимально допустимого тиску і максимально допустимої температури;
  • 1,43-кратному значенню експлуатаційного тиску (1,43 x PS).

Перевірка обладнання, що відноситься до I категорії, за умови його серійного виробництва може проводитися із застосуванням методів статистики.

Якщо проведення гідростатичного випробування недоцільне або таке випробування не може бути проведене, проводяться інші випробування, ефективність яких доведена. Перед таким випробуванням проводяться додаткові випробування, наприклад, методами неруйнівного контролю або іншими рівнозначними методами у відповідності з нормативними документами;

3) перевірка складальних одиниць включає також перевірку (випробування) елементів, що виконують запобіжні функції, під час якої перевіряється, чи в повній мірі виконані вимоги пунктів 31 і 32 цього Технічного регламенту та вимоги нормативно-правових актів з охорони праці.

37. У разі введення в обіг обладнання до нього може додаватися інструкція з монтажу і експлуатації, яка містить інформацію про:

  • послідовність монтажу, у тому числі з'єднання різного обладнання, що працює під тиском;
  • порядок введення в експлуатацію;
  • особливості експлуатації;
  • здійснення нагляду, зокрема контролю з боку користувача.

Інструкція повинна містити характеристики обладнання, нанесені на ньому (за винятком серійного номера), попередження про небезпеки, зумовленої неналежним використанням, проектні показники, зокрема повзучість матеріалу (розрахунковий період експлуатації в годинах при певній температурі), втома і витривалість матеріалу (розрахункова кількість циклів за певних величин навантаження), корозія обладнання (поправка на корозію під час проектування).

У разі необхідності інструкції додається технічна документація (креслення, діаграми) державною мовою, необхідна для правильного розуміння інструкції.

Вимоги до матеріалів, які використовуються для виготовлення обладнання

38. Матеріали, використовувані для виготовлення обладнання, якщо вони не підлягають заміні, повинні бути розраховані на весь період його експлуатації. Матеріали для виготовлення, монтажу і ремонту обладнання та його елементів повинні відповідати вимогам нормативно-правових актів з охорони праці або бути допущені до експлуатації під час виготовлення обладнання згідно з вимогами таких актів.

39. Матеріали, що використовуються при зварюванні, та інші з'єднувальні матеріали повинні відповідати вимогам пунктів 40 і 41 цього Технічного регламенту.

40. Вимоги до матеріалів, з яких виготовляються частини обладнання:

1) матеріали повинні відповідати умовам експлуатації, передбаченим у технічній характеристиці обладнання та / або визначеним за результатами випробувань, зокрема за досить високої в'язкості (пластичності), щоб запобігти крихкого зламу частин обладнання.

При використанні крихкого матеріалу повинні бути вжиті заходи до запобігання зламу;

2) матеріали повинні бути достатньо стійкими до хімічного впливу робочого середовища, для якого призначене обладнання. Хімічні і фізичні властивості матеріалу протягом усього періоду експлуатації обладнання не повинні суттєво змінюватися;

3) властивості матеріалів не повинні суттєво змінюватися з-за старіння;

4) матеріали повинні бути придатними для переробки;

5) матеріали повинні відповідати вимогам з'єднання різних матеріалів.

41. При виборі матеріалів виробник обладнання повинен враховувати показники, зазначені у пункті 20 цього Технічного регламенту, а також властивості матеріалів і вимоги до них.

В технічній документації наводяться дані щодо додержання вимог цього технічного регламенту до матеріалів, а також застосування матеріалів іноземного виробництва та матеріалів, виготовлених за новітніми технологіями та допущених до експлуатації під час виготовлення обладнання, відповідно до вимог пункту 38 цього Технічного регламенту.

42. Властивості матеріалів, з яких виготовляються найбільш важливі деталі, що перебувають під тиском і призначені для обладнання II-IV категорії, перевіряються в разі необхідності шляхом проведення випробувань.

Якщо виробником матеріалу застосована система управління якістю, сертифікована призначеним органом з оцінки відповідності, вважається, що представлені виробником матеріали відповідають вимогам цього розділу за наявності документів, що підтверджують їх властивості.

43. Прилади та агрегати, що підігріваються полум'ям або іншим чином і стосовно яких існує небезпека перегріву, зазначені в підпункті 1 пункту 7 цього технічного регламенту, можуть бути частинами:

  • обладнання, що виробляє пару чи гарячу воду (Парові і водогрійні котли, пароперегрівач, проміжні пароперегрівача, котли-утилізатори, котли для спалювання відходів, що підігріваються полум'ям)
  • котлів з електричним підігрівом або електродних котлів, або автоклавів разом з їх оснащенням і в разі необхідності пристосуваннями для одержання питної води і подачі пального;
  • технологічних підігрівачів другий речовин, крім пари та гарячої води, Згідно з пунктом 6 цього технічного регламенту (нагрівачі для хімічних і подібних середовищ, а також обладнання для харчової промисловості).

Таке обладнання повинно відповідати вимогам, зазначеним у пунктах 10-42 цього технічного регламенту, і бути розрахованим, сконструйованим та виготовленим способом, що дозволяє запобігати або мінімізувати ризик виникнення несправностей деталей, що працюють під тиском, обумовлений перегріву, для чого:

  • Застосовуються запобіжні пристрої, здатні в разі необхідності обмежити такі експлуатаційні параметри, як подача та відведення тепла, рівень робочого середовища, для запобігання небезпеці місцевого або загального перегріву;
  • Визначаються місця відбору проб, необхідних для оцінки властивостей робочого середовища з метою запобігання небезпеки, пов'язаної з осадження та / або корозією;
  • Приймаються заходи для усунення небезпеки, зумовленої осадження для запобігання небезпечному накопиченню схильних до спалаху сумішей горючих речовин з повітрям, а також зворотного удару полум'я;
  • Створюються умови для надійного відведення залишкового тепла після вимикання обладнання.

44. При проектуванні та виготовлення трубопроводів, зазначених у пункті 8 цього технічного регламенту, виробник гарантує:

  • усунення небезпеки, зумовленої надмірними навантаженнями, пов'язаними з неприпустимим пересуванням або додатком надмірних зусиль до фланця, з'єднань, компенсаторів або шлангів, створення опор, закріплення, анкерування, підгонки чи попередньо напруження (натягу);
  • наявність пристроїв для осушення або видалення відкладень у найбільш заглиблених частинах трубопроводу для газоподібного робочого середовища, якщо всередині може виникнути конденсація рідини, щоб запобігти пошкодження, зумовленими гідравлічним ударом або корозією;
  • урахування можливості пошкодження, викликаного турбулентністю або появою вихорів. При цьому застосовуються положення пункту 27 цього технічного регламенту;
  • врахування явища втоми матеріалу через вібрації труб;
  • забезпечення перекриття відгалужень трубопроводів з робочим середовищем першої групи, через їх розміри можуть стати причиною виникнення небезпеки;
  • чітке зазначення робочого середовища з одного і того ж боку з'єднання в місцях відбору проб для мінімізації ризиків, пов'язаних з його випадковим випуском;
  • вказівка в технічній документації положення і форми трубопроводів, у тому числі далеких, для полегшення наглядових, інспекційних і ремонтних робіт.

45. Застосування наведених у пунктах 46 і 47 цього технічного регламенту вимог обов'язкове на всіх стадіях виготовлення обладнання. Якщо Зазначені вимоги не застосовуються, зокрема у випадку, якщо матеріал не має офіційно найменування та не вказується у стандартах, виробник повинен вжити заходів для забезпечення загального рівня безпеки у відповідність з пунктом 38 цього технічного регламенту.

46. Сумарна допустима напруженість матеріалу за умови переважно статичного навантаження і температури за межами діапазону, в якому істотно проявляється повзучість, в залежності від застосовуваного матеріалу, не повинна переходить за межі таких низьких значень:

1) феритові сталь, включаючи нормалізовану сталь (прокат нормалізований), за винятком дрібнозернистої сталі і сталі, що пройшла спеціальну термообробку, - 2/3R і 5/12R; et m, 20

2) аустенітна сталь:

  • за відносного подовження, що перевищує 30 відсотків, - 2/3Re.t;
  • за відносного подовження, що перевищує 35 відсотків, - 5/6Re.t і 1/3Rm, t;

3) нелегированное і низьколегованих сталеве литво - 10/19Re.t і 1/3Rm, 20;

4) алюміній - 2/3Re.t;

5) леговані алюмінієві сплави, не загартовуються, - 2/3Re.t і 5/12Rm, 20;

де Re.t - межа плинності, який визначається при розрахунковій температурі як:

  • верхня межа текучості для матеріалів, які мають нижню і верхню межу текучості;
  • 1 відсоток - межа текучості, що відповідає 1 відсотку щодо подовження при випробуванні на розтяг для аустенітної сталі, нелегованого алюмінію;
  • 0,2 відсотка - межа текучості, що відповідає 0,2 відсотка щодо подовження при випробуванні на розтяг у всіх інших випадках;

Rm, 20 - межа міцності (мінімальне значення міцності на розрив, тимчасового опору розриву) при 20 °С;

Rm, t - межа міцності (тимчасовий опір розриву) при розрахунковій температурі.

47. У разі застосування зварних з'єднань коефіцієнти зварювання не повинні виходити за межі таких величин:

  • 1 - для обладнання, перевірка наявності дефектів, з'єднання якого передбачає руйнівні випробування або неруйнівний контроль;
  • 0,85 - для обладнання, що підлягає вибірковим неруйнівним випробувань;
  • 0,7 - якщо проводиться тільки Оглядова перевірка обладнання (без неруйнівних випробувань).

У разі необхідності слід враховувати характер напруженого стану і механічно-технологічні властивості з'єднання.


Процедури оцінки відповідності

Модулі або їх комбінації, які використовуються для певної категорії, вважаються еквівалентними і можуть обиратися на розсуд виробника або його уповноваженого представника, або постачальника. Допускається вибирати модуль, який відповідає вищій категорії, ніж передбачена для певного обладнання.

Виробник або його уповноважений представник, або постачальник складає декларацію про відповідність за формою згідно з додатком 10, і наносить на обладнання національний знак відповідності згідно з пунктами 60-64 Технічного регламенту.

Дію положень про проведення оцінки відповідності обладнання поширюється також на окремі елементи такого обладнання

I категорія модуль Aa;

II категорія - модуль Aa або Dd, або Ee;
 
III категорія - модуль B + Cc; B + E; Bb + D; Bb + F; H;

IV категорія - модуль B + D, B + F; G; Hh.


Технічна документація, що подається для проведення процедури оцінки відповідності призначеного органу, повинна містити відомості про примененых матеріалах, атестації технології виконання нерознімних з'єднань (при наявності ) та персоналу згідно з вимогами відповідних нормативно-правових актів з охорони праці. При цьому призначений орган:

  • проводить експертизу технічної документації та погоджує застосування матеріалів іноземного виробництва та матеріалів, виготовлених за новітніми технологіями, якщо на них не поширюється дія чинних стандартів та вони не входять до переліку дозволених матеріалів, згідно з вимогами нормативно-правових актів з охорони праці;
  • перевіряє достовірність відомостей, що містяться в документах і сертифікатах, поданих виробником відповідного матеріалу;
  • з'ясовує, чи проведена атестація технології виконання нерознімних з'єднань та персоналу, який виконує операції з нерознімних з'єднань і неруйнівного контролю, згідно з вимогами нормативно-правових актів з охорони праці.
 
Деякі особливості оцінки відповідності залежно від обраних модулів

У разі проведення процедури оцінки відповідності за модулем C (відповідність типові на основі внутрішнього контролю виробництва та за результатами проведених випробувань продукції під наглядом через довільні інтервали часу) виробник або його уповноважений представник, або постачальник гарантує і декларує, що обладнання відповідає типу, зазначеному в сертифікаті перевірки типу, і вимогам цього Технічного регламенту.

Виробник або його уповноважений представник, або постачальник складає декларацію про відповідність і наносить на кожний виріб національний знак відповідності. Під відповідальність призначеного органу на кожний виріб наноситься також ідентифікаційний номер такого органу.

Призначений орган проводить перевірку обладнання під своїм наглядом через довільні інтервали часу, для чого відбирає на місці виробництва зразки кінцевої продукції, проводить дослідження та їх випробування за відповідними стандартами з переліку національних стандартів або рівноцінні випробування для встановлення відповідності зразків вимогам цього Технічного регламенту.

У разі якщо один або кілька перевірених зразків не відповідають вимогам цього Технічного регламенту, призначений орган приймає в межах своєї компетенції заходів для приведення обладнання у відповідність із такими вимогами.


Оцінка відповідності за модулем B (перевірка типу конструкції) проводиться призначеним органом на всіх стадіях проектування, виготовлення та застосування обладнання з метою оцінки відповідності його конструкції вимогам цього технічного регламенту. При цьому призначений орган:

  • проводить експертизу технічної документації щодо конструкції обладнання;
  • погоджує застосування матеріалів іноземного виробництва та матеріалів, виготовлених за новітніми технологіями, якщо на них не поширюється дія чинних стандартів та вони не входять до переліку дозволених матеріалів, згідно з вимогами відповідних нормативно-правових актів з охорони праці;
  • з'ясовує, чи проведена атестація технології виконання нерознімних з'єднань та персоналу, який виконує операції з нерознімних з'єднань і неруйнівного контролю, згідно з вимогами нормативно-правових актів з охорони праці;
  • проводить перевірку елементів обладнання на відповідність вимогам стандартів, включених до переліку національних стандартів, які в разі добровільного застосування є доказом відповідності обладнання вимогам цього технічного регламенту.

У разі якщо при проектуванні елементів обладнання виробник застосував стандарти, включені до переліку національних стандартів, призначений орган проводить перевірки, необхідні для підтвердження належного застосування таких стандартів.

Якщо зазначені стандарти не були застосовані, призначений орган перевіряє відповідність елементів обладнання вимогам цього технічного регламенту.

У разі якщо конструкція обладнання відповідає вимогам цього Технічного регламенту, призначений орган видає заявнику сертифікат перевірки типу конструкції, до якого додається перелік технічної документації. Копія сертифіката зберігається призначеним органом.

Виробник або його уповноважений представник зберігає протягом 10 років копії сертифікатів перевірки типу конструкції і додатків до них разом з технічною документацією. У разі якщо виробник чи його уповноважений представник не є резидентами України, зобов'язання щодо збереження технічної документації та копій сертифікатів перевірки типу конструкції покладається на постачальника.


Документація системи менеджменту якості, яка подається для проведення процедури оцінки відповідності згідно з модулем D (якості виробництва), модулем E (забезпечення якості продукції), модулем F (перевірка продукції) і модулем H (цілковите забезпечення якості), повинна містити інформацію про результати аналізу звітів про інспекційні перевірки, результати випробувань, дані про повірку засобів вимірювань, атестацію персоналу і наявність допусків у працівників, що працюють у сфері виробництва обладнання, зокрема, що виконують операції з нерознімних з'єднань і неруйнівного контролю, згідно з вимогами нормативно-правових актів з охорони праці.


У разі проведення оцінки відповідності за модулем Dd (забезпечення якості виробництва) виробник або його уповноважений представник, або постачальник гарантує і декларує, що елементи обладнання відповідають вимогам цього Технічного регламенту. У такому разі виробник або його уповноважений представник подає технічну документацію, що містить інформацію про результати аналізу звітів про інспекційні перевірки, результати випробувань, дані про повірку засобів вимірювань, атестацію персоналу і наявність допусків у працівників, що працюють у сфері виробництва обладнання, зокрема , що виконують операції з нерознімних з'єднань і неруйнівного контролю згідно з вимогами нормативно-правових актів з охорони праці.

Призначений орган регулярно проводить перевірку підтримки виробником у належному стані системи управління якістю та подає виробнику звіти за її результатами. Зазначені перевірки плануються виходячи з необхідності проведення один раз на три роки оцінки системи управління якістю в повному обсязі.

Виробник зберігає протягом 10 років після виготовлення останнього зразка обладнання із застосуванням сертифікованої системи управління якістю та подає в установленому порядку документацію системи менеджменту якості.


У разі застосування процедури оцінки відповідності за модулем Ee (забезпечення якості) виробник або його уповноважений представник, або постачальник гарантує і декларує, що продукція відповідає вимогам цього технічного регламенту і наносить на кожний виріб національний знак відповідності.

Виробник повинен застосовувати сертифіковану призначеним органом систему управління якістю, згідно з якою додатково до вимог модуля Е кожний елемент обладнання досліджується і випробовується відповідно до вимог стандартів з числа включених до переліку національних стандартів або підлягає рівноцінним випробувань (зокрема, при прийманні готової продукції) для перевірки відповідності обладнання вимогам цього технічного регламенту.


Процедура оцінки відповідності за модулем Hh (повне якості разом з перевіркою конструкції і спеціальним наглядом при прийомі) додатково до вимог модуля H включає перевірку конструкції обладнання.

Призначений орган за результатами перевірки конструкції, технології виготовлення і керівництва з експлуатації устаткування видає виробнику сертифікат перевірки типу конструкції, якщо вона відповідає вимогам цього Технічного регламенту. Сертифікат перевірки типу конструкції повинен містити результати перевірок, умови його дії, дані, необхідні для ідентифікації сертифікованої конструкції, та у разі потреби опис способу функціонування обладнання або його складової частини.

Основні
Термін дії сертифіката1 років
СертифікаціяПродукції
СертифікатСертифікат відповідності технічному регламенту
Сертифікація по видуОбов'язкова сертифікація
  • Ціна: від 2 900 грн./послуга